乳制品，常規(guī)意義上統(tǒng)指的是以牛乳或羊乳為主要原料的食品，可分為液體乳(我們每天喝的牛奶)、乳粉(嬰兒、老人喝的奶粉)、煉乳類、乳脂肪類、奶酪類、冰淇淋類以及其他含乳制品的食品。人體對乳制品的攝入量，人均40kg，含有膳食中蛋白質(zhì)、鈣、磷、碳水化合物、維生素A、D和B2的重要來源，已成為我國國民必備的早餐食品之一。
隨著市場對乳制品的需求，乳制品要運輸?shù)饺珖?，包裝形式也發(fā)生了很大的變化，乳制品包裝也成為了包裝應(yīng)用領(lǐng)域的重要增長點。現(xiàn)在市場上銷售的乳品主要包含液態(tài)奶、奶粉、乳飲料等幾種類型，常見的乳制品包裝形式主要是共擠膜袋、復(fù)合膜袋、百利包、利樂包、無菌磚、玻璃瓶及灌裝等形式。
乳品對包裝及材料的質(zhì)量要求主要來自來功能性要求，包括殘氧量、避光、整體密封性、異味(溶劑殘留量)等安全因素，同時還要評估其印刷、上機(jī)性能，比如力學(xué)性能(拉力試驗機(jī))、熱封性能(熱封試驗儀)、表面滑爽性(摩擦系數(shù)儀)等。為達(dá)到上述要求，乳品企業(yè)必須慎重選用合理的包裝材料，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范做好來料、生產(chǎn)加工、出廠等工序的質(zhì)量檢驗與控制，以確保產(chǎn)品質(zhì)量安全、可靠。
對于乳制品包裝材料，我們常見到的乳品包裝袋里都有像塑料膜、復(fù)合膜等材質(zhì)，乳品廠家在對產(chǎn)品包裝的質(zhì)量檢測上，會主要檢測以下幾類項目：
1、乳品包裝殘氧量（頂空殘氧量）分析
乳品包裝中二氧化碳和氧氣的含量是影響乳品口感及保質(zhì)期的關(guān)鍵因素，生產(chǎn)過程中多采用充氮包裝來降低包裝中氧氣含量，氧氣殘留量多少直接會影響乳制品的保質(zhì)期，行業(yè)中采用頂空氣體分析儀可以對包裝中的殘氧量和二氧化碳及氮氣量分析。
2、乳制品包裝溶劑殘留量檢測
乳品包裝的安全性指標(biāo)包括衛(wèi)生性與溶劑殘留量兩項指標(biāo)。衛(wèi)生性指標(biāo)主要側(cè)重于蒸發(fā)殘渣中鉛、銻等金屬元素以及細(xì)菌總數(shù)與大腸桿菌的檢測;
溶劑殘留量是包裝供應(yīng)商與乳品企業(yè)均要共同解決的問題，一般要從包裝加工原頭進(jìn)行控制，主要從復(fù)合用膠、印刷用油墨、溶劑入手進(jìn)行控制，一旦溶劑殘留超標(biāo)將對消費者身體健康產(chǎn)生嚴(yán)重危害。當(dāng)前隨著行業(yè)竟?fàn)幍募觿?，乳品企業(yè)中包裝成本的控制越來越重要，企業(yè)在考量包裝成本與價格時一定要格外關(guān)注包材的異味檢測，行業(yè)中均是采用氣相色譜儀進(jìn)行溶劑殘留量檢測，杜絕安全隱患。具體應(yīng)按照GB10004的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相應(yīng)管理，采用GC6900E氣相色譜儀檢測溶劑殘留量，確保與乳品接觸的包裝溶劑殘留控制在范圍內(nèi)。
3、乳品包裝袋整體密封性能檢測
乳品容易吸潮也容易氧化變質(zhì)，除了控制包裝材料的阻隔性能外，也要確保乳品包裝袋的密封性，不得發(fā)生漏氣，避免因包裝泄漏導(dǎo)致產(chǎn)品腐敗。進(jìn)行密封性檢測的重點應(yīng)關(guān)注封口部分有無產(chǎn)生泄漏，而封口部位產(chǎn)生泄漏原因主要為材料熱封性能不良形成的。
(1)乳品包裝整體密封性能檢測
乳品包裝依據(jù)GB/T15171標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行快速密封性檢測，標(biāo)準(zhǔn)要求為負(fù)壓原理，在包裝袋內(nèi)外壓差作用下，若有連續(xù)氣泡產(chǎn)生則判定為泄漏。采用密封試驗儀可進(jìn)行相應(yīng)試驗。
(2)乳品包裝密封與泄露性測試
乳品包裝袋的破裂強(qiáng)度及定壓力測泄漏量的檢測可采用泄露與密封強(qiáng)度進(jìn)行測試，設(shè)備還可用于三邊封包裝袋的密閉性檢測。
乳品企業(yè)對于包裝整體密封性重要參數(shù)應(yīng)當(dāng)在生產(chǎn)與化驗室抽查環(huán)節(jié)進(jìn)行多方管控，在生產(chǎn)線及實驗室均應(yīng)配備密封試驗儀，同時配備泄漏與密封性能測試儀進(jìn)行抽樣檢測。
4、乳品包裝的物理機(jī)械性能檢測
(1)抗拉強(qiáng)度與伸長率
抗拉強(qiáng)度是確保包裝材料具有良好機(jī)械強(qiáng)度的前提，利用智能電子拉力試驗機(jī)檢測確定包裝材料是否達(dá)到拉伸強(qiáng)度要求，減少包裝中的破袋、斷裂等問題產(chǎn)生。
(2)復(fù)合膜剝離強(qiáng)度
乳品包裝多采用復(fù)合膜，通過對復(fù)合層剝離強(qiáng)度的檢測避免因包裝開裂或分層而引發(fā)的拉伸強(qiáng)度下降問題。另外復(fù)合強(qiáng)度不足極易在熱封之后在該封合部位出現(xiàn)分層，容易在運輸或貨架期間產(chǎn)生泄漏。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求外層層間剝離力大于1.5N，內(nèi)層剝離強(qiáng)度要大于2.0 N。
(3)熱封強(qiáng)度測試
乳品包裝具有較好的熱封強(qiáng)度，以確保包裝密封性能。進(jìn)行熱封性能檢測時首先采用熱封試驗儀對材料進(jìn)行熱壓封合，然后配合智能電子拉力試驗機(jī)進(jìn)行熱封強(qiáng)度的測試。記過參考GB10004標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求，熱封合強(qiáng)度大于35N。
(4) 乳品包裝表面摩擦系數(shù)的檢測
對于自動灌裝包裝的乳品包裝材料，對于自動包裝機(jī)也具有良好的適應(yīng)性能。其中內(nèi)外層的滑爽性能(摩擦系數(shù))。摩擦系數(shù)檢測應(yīng)當(dāng)按照GB10006標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，摩擦系數(shù)儀可兼容GB10006、ASTM D1894、ISO 8295等標(biāo)準(zhǔn)要求。乳品包裝中一般內(nèi)層的摩擦系數(shù)控制在0.3以下，外層的摩擦系數(shù)控制在0.4～0.5之間。
隨著對食品與食品包裝安全的重視與監(jiān)管力度的加強(qiáng)，整個行業(yè)的檢測規(guī)范要求更加明確，濟(jì)南米萊儀器有限公司希望增強(qiáng)與行業(yè)客戶交流溝通，共同推動行業(yè)檢測標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范。
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